Завод Полимир Новополоцк (ОАО Нафтан)

Глубокий обзор флагмана химической промышленности Беларуси. Производственные мощности, контроль качества и уникальные продукты для евразийского рынка.

I. Навигатор в мире полимерных инноваций из Новополоцка

В эпоху глобальной индустриализации, где каждый продукт, от высокотехнологичной тары и упаковки до критически важных промышленных комплектующих, зависит от качества сырья, знание о ключевых производственных узлах становится не просто полезным, а жизненно необходимым. Этот материал, подготовленный экспертами компании СИМПЛЕКС, представляет собой подробный навигатор в мире белорусской нефтехимии, фокусируясь на одном из ее безусловных флагманов: Заводе «Полимир» ОАО «Нафтан».

Мы не ограничимся поверхностным обзором, а проведем глубокий, экспертный анализ производственных мощностей, уникальной товарной номенклатуры и, что особенно важно, специфических марок полимеров. Именно эта продукция формирует надежную основу для производства тысяч промышленных и потребительских товаров по всей Евразии и за ее пределами. Наша цель — демистифицировать процесс: показать, как и почему продукция «Полимир» завоевала доверие рынка, подкрепленное не декларациями, а точными цифрами и стандартами.

Статья раскроет не только историю становления гиганта, который начал свой путь в полимерной эре еще в 1968 году с первой гранулы белорусского полиэтилена, но и подробно опишет технологические процессы. Ключевое внимание будет уделено флагманскому продукту — Полиэтилену Высокого Давления (ПВД). Мы детально рассмотрим его производственный цикл, протекающий при давлении до 260 МПа, и проведем анализ уникального марочного ряда (например, марок 15303-003 и 10303-003), объясняя, как их специфические характеристики влияют на конечный продукт.

Помимо ПВД, в фокусе нашего анализа окажутся не менее важные продукты органического синтеза (такие как акрилонитрил и сульфат аммония), а также уникальные волокна («Нитрон-Д»), в производстве которых завод занимает монопольное положение на постсоветском пространстве. Наша миссия — предоставить вам максимально структурированную и полезную информацию, подкрепленную фактами и цифрами. Это ваш первый и самый важный шаг к выбору надежного сырья.

II. От истории к современности: Стратегическое партнерство «Полимир» и «Нафтан»

История нефтехимического комплекса в Новополоцке — сага о стратегическом развитии, которая началась с одного ключевого решения и привела к созданию промышленного гиганта. Экспертный анализ показывает, что успех Завода «Полимир» неразрывно связан с его интеграцией в более крупную и мощную структуру, что обеспечило уникальную синергию сырья и технологий.

2.1. Хронология становления и интеграция в структуру ОАО «Нафтан»

Исторический фундамент был заложен в 1963 году с запуском головного предприятия — ОАО «Нафтан». Это событие обозначило старт крупномасштабной нефтепереработки в Беларуси, став ключевым звеном в экономике страны. С течением времени, в 2002 году, предприятие прошло процедуру акционирования, но его стратегическое значение осталось неизменным.

Кульминацией интеграционных процессов и формирования современного нефтехимического комплекса стал 2008 год. Именно тогда, в рамках государственного укрупнения и оптимизации, нефтехимический Завод «Полимир» был включен в состав ОАО «Нафтан». Это стратегическое слияние создало единый, замкнутый цикл производства: от переработки нефти до получения конечных высокотехнологичных полимерных продуктов, что является эталоном вертикальной интеграции в мировой практике.

Государственное значение этого альянса невозможно переоценить. Предприятие действует под строгим контролем и патронажем государства, что подтверждается колоссальной цифрой: государственная доля в ОАО «Нафтан» составляет 99,83%. Эта стабильность и поддержка критически важны для реализации долгосрочных инвестиционных и экспортных программ.

Полимерная эра на заводе началась задолго до формального объединения. Важнейшая веха — 1968 год, когда был получен первый белорусский полиэтилен. Этот прорыв был осуществлен благодаря трансферу передовой технологии от британской фирмы «Ай-Си-Ай» (ICI), что заложило основу для текущих мощностей по производству ПВД. Наследие этого технологического партнерства ощущается и сегодня, обеспечивая соответствие продукции высоким мировым стандартам.

2.2. Географическое и инфраструктурное преимущество

Завод «Полимир» расположен в стратегически важном промышленном узле — Новополоцке Витебской области Республики Беларусь (почтовый индекс 211445). Близость к ключевым транспортным артериям и головному предприятию ОАО «Нафтан», обеспечивает непрерывный и экономически эффективный поток сырья.

Обзор мощностей подтверждает уникальный синергетический эффект. Основное сырье для органического синтеза — газообразные продукты пиролиза, получаемые непосредственно от нефтепереработки. Использование этого вторичного продукта, который в иных условиях мог бы стать отходом, позволяет «Полимиру» минимизировать логистические расходы и контролировать качество на уровне источника. Это требует строжайшего контроля входного сырья, и гарантирует чистоту конечного полимера. Например, для основных сырьевых компонентов регламентированы следующие параметры: массовая доля ключевого компонента, такого как нормальный бутан, должна составлять не менее 80,0%. При этом совокупная массовая доля критически опасных примесей — сероводорода и меркаптановой серы — не должна превышать 0,05%. Такой уровень детализации и контроля является краеугольным камнем для производства высококачественных полимеров и продуктов органического синтеза.

III. Флагман производства: Полиэтилен высокого давления (ПВД) — детализация продукта и марок

Полиэтилен Высокого Давления (ПВД), или полиэтилен низкой плотности (ПЭНП, LDPE), является ключевым продуктом в номенклатуре Завода «Полимир» ОАО «Нафтан». Его производство представляет собой высокотехнологичный и энергоемкий процесс, который требует не просто мощности, а исключительной точности в соблюдении параметров. Именно жесткие технологические рамки и широкий марочный ассортимент делают ПВД от «Полимир» востребованным сырьем для самых требовательных отраслей.

3.1. Технология производства ПВД: От этилена к грануле

Химическая сущность и процесс радикальной полимеризации

ПВД — термопластичный полимер, относящийся к обширному и критически важному для мировой промышленности классу полиолефинов. Его уникальные свойства, такие как высокая эластичность, низкая плотность, отличная ударная вязкость и химическая инертность, достигаются благодаря специфической молекулярной структуре с высокой степенью ветвления.

Производство ПВД на заводе «Полимир» основано на методе радикальной полимеризации этилена. Этот процесс требует создания экстремальных условий для инициирования реакции. Здесь используются два основных типа реакторов: автоклавные (с перемешивающим устройством) или трубчатые. Ключевой параметр, который выделяет эту технологию среди других методов производства полиэтилена, — это сверхвысокое давление.

Экстремальные условия производства: Цифры, которые гарантируют качество

Для достижения необходимой молекулярной структуры и плотности, полимеризация ведется при давлении, которое варьируется в диапазоне от 1600 до 2100 атмосфер. В пересчете на международную систему единиц, это составляет порядка 260 МПа. В комплексе с высокой температурой, эти условия обеспечивают высокую скорость реакции и образование полимерной цепи с контролируемой разветвленностью. Именно эти строгие, высокоэнергетические условия и определяют конечные эксплуатационные характеристики — от предела текучести при растяжении до эластичности готовых изделий.

Стандарты качества и форма выпуска

Соответствие мировым стандартам подтверждается применением ключевых технических регламентов. Продукция выпускается в соответствии с ГОСТ 16337-77 и его современной редакцией ГОСТ 16337-2022, а также по специализированным техническим условиям, например, ТУ BY 300042199.135-2014, которые регулируют характеристики отдельных марок, таких как 12203-250.

Форма выпуска ПВД — гранулы одинаковой геометрической формы в пределах одной партии. Требуемый размер гранул, согласно внутренним и межгосударственным стандартам, составляет 2–5 мм в любом направлении, что обеспечивает оптимальную подачу сырья в экструзионное и литьевое оборудование потребителей.

3.2. Специализированный марочный ряд для экструзии и литья

Успех ПВД от «Полимир» заключается в его дифференцированном марочном ряде, который позволяет потребителю выбрать полимер с точно заданным показателем текучести расплава (ПТР или MFI), идеально подходящим для конкретного метода переработки (литья, экструзии, выдувания) и конечного назначения.

Низкий ПТР (MFI ~ 0.3) – Для прочности и долговечности

• Марка 10303-003 (MFI 0.3): Универсальный сорт с ограничениями
  • Применение: Этот сорт является базовым для множества изделий, включая изготовление игрушек, литье фитингов, выдувное формование и экструзию пленок. Благодаря своей чистоте, он допущен для контакта с пищевыми продуктами и лекарственными средствами, что подтверждает высокий уровень контроля на производстве.
  • Важное уточнение: Критически важно соблюдать условия применения: марка не рекомендована для изделий, контактирующих с жиром/маслом или пищевыми продуктами при температуре выше 40°С. Это ограничение обусловлено миграционными процессами при повышенных температурах и является важным фактором для безопасности.
• Марка 15303-003 (MFI 0.3): Для ответственных конструкций
  • Применение: Обладая низким ПТР (0,3), эта марка оптимальна для производства изделий, требующих повышенной прочности и устойчивости к нагрузкам. Основные области: изготовление напорных труб, высокопрочных фитингов, толстых пленок, а также промышленных мешков и термоусадочных пленок. Низкий MFI обеспечивает высокую молекулярную массу и, как следствие, отличные физико-механические свойства.

Средний ПТР (MFI ~ 1.0 - 2.0) – Баланс между текучестью и прочностью

• Марка 10903-020 (MFI 2.0): Литьевой высший сорт
  • Применение: Это литьевой высший сорт, отличающийся улучшенными показателями эластичности. Применяется для производства изделий хозяйственного назначения, а также критически важных изделий и укупорочных средств, контактирующих с пищевыми продуктами, включая пробки для алкогольных и безалкогольных напитков. Более высокий ПТР облегчает формование сложных литьевых форм.
• Марка 15803-020 (MFI 2.0): Базовая пленка и выдув
  • Применение: Классический универсальный сорт для получения пленок и пленочных изделий общего назначения, а также для литьевых и выдувных изделий. Обеспечивает хороший баланс между легкостью переработки и достаточными физическими характеристиками конечного продукта.
• Марка 17703-010 (MFI 1.0): Термоусадка и профили
  • Применение: С показателем ПТР 1.0, эта марка идеально подходит для получения термоусадочных пленок и пленочных изделий общего назначения, а также для изготовления малогабаритных литьевых и профильно-погонажных изделий.

Высокий ПТР (MFI ~ 25.0) – Для компаундирования и специальных методов

• Марка 12203-250 (Высокий MFI): Для компаундирования и ламинирования
  • Применение: Имея очень высокий ПТР, эта марка незаменима там, где требуется максимальная текучесть: производство различных полимерных компаундов, ламинирование (например, бумаги и картона), а также для литьевых изделий, требующих тонких стенок или сложной геометрии. Дополнительно применяется для изготовления изделий медицинского назначения (ТУ BY 300042199.135-2014).

3.3. Регламенты хранения и гарантийные обязательства

Жесткие стандарты «Полимир» распространяются не только на производство, но и на условия хранения, что критически ваажно для сохранения физико-механических свойств полимера.

Условия хранения: Контроль микроклимата

• Температурный и влажностный режим: Сырье должно храниться в закрытом, сухом помещении при строгом контроле микроклимата. Температура не должна превышать 30°С, а относительная влажность воздуха должна находиться в диапазоне 40%–80%.
• Защита от света: Необходимо исключить прямое попадание солнечных лучей, поскольку ультрафиолет может инициировать процессы фотостарения и деградации полимера.

Гарантийный срок: Трехлетняя уверенность

При соблюдении всех указанных условий хранения, производитель предоставляет официальный гарантийный срок на свою продукцию — 3 года со дня изготовления. Этот факт является важным подтверждением качества, стабильности формул и упаковки ПВД от Завода «Полимир».

IV. Продукты органического синтеза: Нефтехимическое сердце промышленности

Спектр продукции Завода «Полимир» ОАО «Нафтан» выходит далеко за рамки полимеров. Ключевым направлением, демонстрирующим глубину и сложность технологических процессов, является производство продуктов органического синтеза. Именно эти соединения, часто выступающие в роли промежуточного сырья, являются «нефтехимическим сердцем» предприятия, обеспечивая сырьевую базу для смежных отраслей: от агропромышленного комплекса до фармацевтики.

4.1. Акрилонитрил и его производные: Строительные блоки полимеров

Нитрил акриловой кислоты (НАК): Катализатор инноваций

Основой этого сегмента является Нитрил акриловой кислоты (НАК) — бесцветная жидкость, выступающая как ключевой мономер. Производство НАК на «Полимире» осуществляется сложным и высокоэффективным методом окислительного аммонолиза пропилена. Этот процесс не только производит сам НАК, но и сопутствующие ценные продукты.

Значение НАК в индустрии колоссально: это критически важное ключевое сырье для производства целого ряда высокомаржинальных продуктов, таких как:

• Метакриламид и метакриловая кислота.
• Метилметакрилат (ММА), который является основным компонентом для производства органического стекла (полиметилметакрилата, ПММА).
• Различные синтетические смолы и акриловые пластмассы.
• Азо-бис-изобутиронитрил и метилметакрилонитрил.

НАК от «Полимир» (выпускается по ТУ BY 300042199.100) имеет высочайший стандарт качества, что позволяет использовать его в самых требовательных синтезах.

Ценные сопутствующие продукты синтеза НАК

В процессе окислительного аммонолиза пропилена, наряду с нитрилом акриловой кислоты, образуются другие коммерчески значимые вещества:

• Ацетонитрил технический: Этот продукт (выпускается в марках А, Б, В по ТУ РБ 300041455.010) является важным универсальным растворителем в органическом синтезе и фармакологии.
• Ацетонциангидрин технический: Формируется из синильной кислоты, которая является побочным продуктом в цикле производства акрилонитрила. Ацетонциангидрин (ТУ BY 300042199.126) активно используется в качестве промежуточного сырья для получения того же метилметакрилата (ММА), замыкая важную производственную цепочку.

4.2. Сульфат аммония: Высокоэффективное азотно-серное удобрение

Происхождение этого продукта демонстрирует принцип безотходного производства на «Полимир». Сульфат аммония (ТУ BY 300042199.107) получают путем нейтрализации сульфатсодержащих стоков, образующихся в процессе синтеза НАК. Так решается экологическая задача, а ценные компоненты возвращаются в экономический оборот.

С агрономической точки зрения, сульфат аммония является высокоэффективным азотно-серным удобрением. Сера, входящая в его состав, критически необходима для повышения качества урожая и синтеза белков, особенно в условиях дефицита серы в почвах.

Агрономическая ценность: Свыше 15 ключевых культур

Спектр культур, для которых удобрение от «Полимир» показывает максимальную эффективность, насчитывает более 15 наименований, что подчеркивает его универсальность и важность для сельского хозяйства. Оно особенно рекомендовано для:

• Крестоцветных культур: рапс, капуста и др.
• Зерновых: озимая и яровая пшеница, рис.
• Технических культур: сахарная свекла, лен, подсолнечник.
• Кормовых культур и гречихи.
• Овощей и ягод: картофель, морковь, помидоры, щавель, петрушка, редис, тыква, кабачки, крыжовник, малина, а также для чая.

4.3. Технические жидкости и промежуточное сырье

Помимо основных продуктов, завод производит ряд важных технических жидкостей и промежуточного сырья, необходимых для поддержания работы как внутренних цехов, так и для нужд внешних потребителей.

• Технический ацетон: Применяется в качестве ключевого промышленного растворителя. Контроль качества здесь строжайший: массовая доля ацетона в высшем сорте составляет не менее 99,75%. Этот высокий стандарт чистоты важен для исключения нежелательных примесей в конечных продуктах.
• Прочее сырье: Внутренние технологические процессы требуют использования и контроля множества реагентов. Среди них упоминаются:
  • Диоксид кремния (массовая доля в пересчете на прокаленное вещество — не менее 99,8%–99,9%).
  • Молибденовокислый аммоний, используемый в качестве каталитического компонента.

Контролируются также предельно низкие показатели содержания нерастворимых в воде веществ (не более 0,005%) и хлоридов.

Продукция органического синтеза «Полимир» представляет собой сложную, но тщательно контролируемую химическую матрицу, критически важную для целого ряда высокотехнологичных производств.

V. Уникальное наследие: Волокна и газообразные продукты

Номенклатура Завода «Полимир» ОАО «Нафтан» включает не только крупнотоннажные полимеры и органические соединения, но и продукты, обладающие стратегической уникальностью и критически важные для смежных отраслей. Этот сегмент производства подчеркивает наукоемкий и комплексный характер предприятия.

5.1. Монополия на рынке: Полиакрилонитрильные волокна «Нитрон-Д»

Стратегическая уникальность ПАН-волокон

Одним из самых значимых достижений и уникальных наследий завода является производство полиакрилонитрильных (ПАН) волокон, известных под торговой маркой «Нитрон-Д». В условиях современного рынка, когда цепочки поставок подвержены постоянным изменениям, этот факт имеет решающее значение: Завод «Полимир» является единственным производителем ПАН-волокон на всем постсоветском пространстве.

Эта стратегическая монополия гарантирует надежное снабжение текстильной, строительной и специальной промышленности, устраняя зависимость от импорта для критически важных материалов. ПАН-волокна обладают высокой светостойкостью, устойчивостью к микроорганизмам и отличными теплоизоляционными свойствами, что делает их незаменимыми для производства высококачественных трикотажных изделий, искусственного меха, а также в качестве армирующего наполнителя.

Технология «Нитрон-Д»: Гомофазная сополимеризация

Высокое качество волокна «Нитрон-Д» обеспечивается использованием передовой технологии гомофазной сополимеризации акрилонитрила. В отличие от гетерофазных процессов, гомофазный метод позволяет получить волокна с более однородной структурой и повышенными эксплуатационными характеристиками.

Производство волокна, тесно связанное с цехом органического синтеза (поставщиком ключевого сырья — акрилонитрила), представляет собой пример замкнутого технологического цикла. Это обеспечивает полный контроль качества на каждом этапе, от мономера до готового волокна, что подтверждает статус Завода «Полимир» как лидера в этой узкоспециализированной нише.

5.2. Газообразные и жидкие продукты пиролиза

Кровь нефтехимического производства

Газообразные и жидкие продукты пиролиза, получаемые на интегрированных мощностях ОАО «Нафтан», играют роль фундаментальной сырьевой базы для всего нефтехимического комплекса «Полимир». По сути, это «кровь» органического синтеза. Их значение выходит за рамки простого топлива; они являются ключевыми промежуточными компонентами в сложнейших химических циклах.

Сырьевая база этих продуктов включает широкий спектр углеводородов. Они используются для получения мономеров, таких как этилен (основа для ПВД) и пропилен (основа для акрилонитрила), а также других базовых веществ. Высочайшие требования к чистоте этого сырья (например, строгое ограничение серы и влаги, как было упомянуто в разделе II), являются гарантией качества конечной продукции.

Внутреннее потребление и реализация: Синергетический эффект

Эти продукты используются преимущественно для поддержания непрерывности технологического цикла непосредственно внутри предприятия. Такая интеграция минимизирует риски, связанные с внешними поставками, и оптимизирует затраты. Излишки, не использованные для производства мономеров и полимеров, реализуются как высококачественные энергетические ресурсы или как сырье для внешних потребителей, что является важным элементом оптимизации производственной экономики.

Эффективное управление этими потоками подчеркивает синергетический эффект объединения «Полимир» и «Нафтан», позволяя заводу демонстрировать не только высокую производительность, но и устойчивость к рыночным колебаниям.

VI. Контроль качества и логистика: Гарантия надежности поставок

В высококонкурентной отрасли нефтехимии успех определяется не только мощностью производства, но и безупречным контролем качества и эффективностью логистики. Для Завода «Полимир» ОАО «Нафтан» эти два аспекта являются краеугольными камнями экспортной стратегии.

6.1. Международные стандарты и сертификация

Система менеджмента качества: Фундамент для экспорта

Соответствие продукции «Полимир» самым высоким международным требованиям подтверждается внедренной и строго соблюдаемой Системой менеджмента качества. Это соответствие международным стандартам является критически важным условием для успешной работы на экспортных рынках Евразии и дальнего зарубежья. Система охватывает все стадии — от контроля входящего сырья (газообразных продуктов пиролиза) до выпуска готовой продукции, гарантируя предсказуемость и повторяемость характеристик.

Спецификации марок и точность измерений

Каждая марка полимера имеет строго регламентированный технический паспорт. Ключевым параметром для Полиэтилена Высокого Давления (ПВД) является MFI (Melt Flow Index) или ПТР (Показатель Текучести Расплава). Этот параметр не просто декларируется, а измеряется с высокой точностью.

Например, для популярной марки ПВД 10803-020 показатель MFI составляет ровно 2.0 (измеренный при стандартных условиях: 190°С/2.16 кгс). Такое точное соответствие спецификациям критично для производителей пленок и литьевых изделий, где даже минимальное отклонение ПТР может привести к браку всей партии.

Внешний вид продукции: Визуальный контроль

Стандарты качества также распространяются на внешний вид готовой продукции. Гранулы ПВД должны иметь одинаковую геометрическую форму в пределах одной партии, с размерами, установленными в диапазоне 2-5 мм в любом направлении. Завод проводит тщательный контроль наличия дефектов, жестко лимитируя массовую долю:

• Мятых или слипшихся гранул.
• Окисленных гранул (серого или желтоватого цвета).
• Гранул другого цвета.

Этот визуальный и физический контроль исключает проблемы при пневмотранспортировке и дозировании на оборудовании потребителя.

6.2. Логистические решения СИМПЛЕКС

Интеграция с потребителем и оптимизированные цепочки

СИМПЛЕКС выступает ключевым звеном, обеспечивая бесперебойную поставку продукции «Полимира» конечному потребителю. Мы используем оптимизированные логистические цепочки, позволяющие сократить транзитное время и гарантировать сохранение качества сырья. Наши логистические решения основаны на гарантийном сроке хранения продукции и обеспечивают точное соблюдение температурных и влажностных режимов во время транспортировки.

Упаковка и сохранность сырья

Для обеспечения максимальной сохранности полимера используются стандартные и проверенные типы упаковки. Основная фасовка — мешки по 25 кг, либо специализированные контейнеры (биг-бэги), которые защищают гранулы от влаги, загрязнений и воздействия солнечного света. Эти меры гарантируют, что полимер, покинувший завод, прибудет на склад потребителя с сохранением всех заявленных характеристик, готовый к немедленной переработке.

FAQ: Часто задаваемые вопросы

Что означает ПВД 15303-003 и для чего он используется?

ПВД 15303-003 — это высококачественная марка Полиэтилена Высокого Давления (ПЭНП) производства «Полимир». Ее ключевая характеристика — низкий показатель текучести расплава (ПТР примерно 0,3 при 190°С/2,16 кгс). Благодаря этой низкой текучести, материал обладает высокой молекулярной массой, что обеспечивает исключительную прочность и устойчивость к давлению. Он незаменим для изготовления напорных труб, фитингов, а также толстых промышленных мешков и прочных термоусадочных пленок.

Какие продукты, помимо полиэтилена, производит завод «Полимир»?

Номенклатура «Полимир» является комплексной и включает несколько стратегически важных направлений:

• Продукты органического синтеза: Нитрил акриловой кислоты (НАК), ацетонитрил и ацетонциангидрин — ключевое сырье для производства органического стекла и смол.
• Удобрения: Высокоэффективное азотно-серное удобрение — сульфат аммония, получаемое в процессе нейтрализации стоков.
• Волокна: Завод является единственным производителем полиакрилонитрильных (ПАН) волокон «Нитрон-Д» на постсоветском пространстве.

Какова роль «Полимира» на постсоветском пространстве?

Роль Завода «Полимир» является стратегической и многогранной. Он не только выступает ключевым игроком на рынке полимеров, но и является частью ОАО «Нафтан», в котором государственная доля составляет 99,83%, что гарантирует стабильность и долгосрочные инвестиции. Стратегическое значение подчеркивается его монополией на производство ПАН-волокон «Нитрон-Д» в регионе СНГ, обеспечивая критически важным сырьем множество отраслей — от текстильной и строительной до производства композитных материалов.

Подведем итоги

В современном мире, где успех любого проекта зависит от невидимого, но критически важного качества сырья, выбор поставщика становится определяющим фактором конкурентоспособности. 

Если вы стремитесь к максимальной эффективности своего производства, нуждаетесь в точном соблюдении спецификаций (будь то ПВД 10303-003 для пищевого контакта или 15303-003 с низким ПТР для напорных труб), и ищете логистического партнера — ваш поиск завершен. Обратитесь к специалистам СИМПЛЕКС, чтобы приобрести качественное полимерное сырье от Завода «Полимир» и превратить нашу экспертизу в реальное конкурентное преимущество вашего бизнеса уже сегодня.