ПНД 277-73, пэ2нт22-12, пнд 22 12
С конца мая ОАО "Казаньоргсинтез" начало производство новой марки ПНД для литья под давлением - ПЭ2НТ22-12 (ТУ 2243-176-00203335-2007), которая пришла на смену традиционной и привычной марке ПНД 277-73.
Еще в августе - сентябре 2007 года после проведения крупномасштабной модернизации на ОАО "Казаньоргсинтез" были получены первые промышленные партии новой марки ПЭ высокой плотности - ПЭ2НТ22-12 (пнд 22 12). В том же 2007 году стало известно, что в ближайшей перспективе марка ПЭ2НТ22-12 (пнд 22 12) должна будет заменить традиционную 277-73, применяемую для переработки литьем под давлением.
Введение новой марки - процесс непростой и небыстрый. Однако, ОАО "Казаньоргсинтез" удалось начать наработку ПЭ2НТ22-12 в промышленных объемах ранее запланированного срока - не с 1 июля 2008 года, а с конца мая. Многих переработчиков порадовало, что появилась замена марке 277-73, так как она нарабатывалась с постоянными перебоями, особенно в первом полугодии 2008 года.
В чем отличие ПЭ2НТ22-12 (пнд 22 12) от ПНД 277-73?
Производитель декларирует, что, по сравнению с ПНД 277-73, у ПЭ2НТ22-12 улучшены физико-механические показатели. Достоинством новой марки является использование усовершенствованной рецептуры стабилизации. Это гарантирует более высокую стойкость к термоокислительной деструкции на протяжении всего жизненного цикла (включая переработку) и повышенную стойкость к растрескиванию.
Технические характеристики ПЭ2НТ22-12 - пнд 22 12:
- ТУ 2243-176-00203335-2007.
- Газофазный метод.
- Композиция предна-значена для переработки методом литья под давлением в изделия бытового и хозяйственного назначения или для иного применения.
Физико-химические показатели ПЭ2НТ22-12 пнд 22 12:
№ п/п
|
Наименование показателя
|
ПЭ2НТ22-12
|
ПНД 277-73
|
1
|
Плотность при 23oC, кг/м3
Плотность при 20oC, кг/м3 |
958-965
960-966 |
-
960-962
|
2
|
Показатель текучести расплава
при нагрузке 2,16 кгс, г/10 мин.
при нагрузке 5,0 кгс, г/10 мин.
|
6-9
17-25
|
-
17-25
|
3
|
Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более
|
±15
|
10
|
4
|
Количество включений, шт., не более
|
10
|
5
|
5
|
Отношение ПТР 21,6/ ПТР 2,16
|
20-35
|
0
|
6
|
Предел текучести при растяжении, МПа, не менее
|
28
|
26,7-28,4
|
7
|
Прочность при разрыве, МПа, не менее
|
17
|
17,1-29,3
|
8
|
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
|
500
|
440-700
|
Опыт использования ПЭ2НТ22-12:
Некоторые клиенты "Симплекса" уже попробовали новую марку ПЭ2НТ22-12. Для перехода предприятиям не потребовалось существенной перенастройки оборудования. По соотношению "цена - качество" новая марка ПНД для литья вполне устроила потребителя.
ПНД 22 12
Одно из дзержинских предприятий, занимающихся выпуском пластиковой тары, отмечает, что при переработке ПЭ2НТ22-12 значительной разницы по сравнению с ПНД 277-73 не наблюдается. Конечно, процесс отладки производства изделий из нового материала всегда занимает время, и первые доступные переработчикам "пилотные" партии материала по качеству немного ниже тех, что уже прошли "обкатку". В частности, заявленное увеличение прочностных характеристик в первых партиях, переработанных дзержинским предприятием, не подтвердилось: величины значений по таким показателям, как относительное удлинение при разрыве, предел текучести при растяжении и прочность при разрыве, по факту оказались ниже, чем заявленные в технических характеристиках марки ПЭ2НТ22-12.
А что с ПНД 276-73?
Если ПЭ2НТ22-12 (пнд 22 12) уже имеется на рынке, то наработка ПЭ2НТ26-16, призванного заменить ПНД 276-73, - в ближайших планах. И если верить информации о том, что "Казань-оргсинтез" собирается прекратить наработку ПНД 276-73 , то производство аналога должно начаться уже очень скоро.
А в ситуации сложившегося на сегодняшний момент дефицита ПНД 276-73 может выручить композиция ПНД бимодального типа ПЭ2НТ11-285Д. В июне 2008 года материал ПЭ2НТ11-285Д прошел испытания, в ходе которых способом выдувного формования были получены канистры емкостью 5 л. Более того, использование бимодального полиэтилена данной марки взамен ПНД 276-73 при производстве тонкостенных изделий позволило обеспечить экономию сырья на 4,5% при сохранении прочностных характеристик готового изделия.