Полиэтилен для производства труб: “наш ответ дефициту“
ПЭ 63, ПЭ 80 и ПЭ 100
В «Симплекс-Информ» № 4 (сентябрь 2006 г.) мы рассказывали о трубных марках полипропилена на примере материалов компании Basell: Hostalen PP H 2450 (производство труб, твердых профилей и листов) и Hostalen PP H 5416 (изготовление канализационных труб, труб для холодного и горячего водоснабжения, промышленных и химических трубопроводов).
Однако, на российском рынке трубы из полипропилена и ПНД занимают только второе место - 14,7% всего объема продаж пластиковых труб. Наибольшим спросом пользуется продукция из полиэтилена (ПЭ) - на ее долю приходится 74,7% рынка.
В сегодняшней статье мы подробнее расскажем о полиэтилене для производста труб.
ПЭ в изготовлении труб применяется уже полвека и до сих пор остается самым востребованным материалом в данной сфере производства. Трубные марки ПЭ нашли свое применение в основном в производстве труб холодного водоснабжения и газовых трубопроводов. В настоящее время материалы классифицируются по показателю минимальной длительной прочности (MRS). Значение MRS включает показатель коэффициента запаса прочности и используется для расчета рабочего давления трубопровода. Трубный полиэтилен сокращенно обозначается как MRS 6.3, MRS 8 и MRS 10, что соответствует ПЭ 63, ПЭ 80 и ПЭ 100.
ПЭ 63 впервые был использован для производства напорных труб. Материал обладает достаточно высокой кратковременной прочностью, но его существенным недостатком является низкая стойкость к растрескиванию, а при длительной эксплуатации у материала резко снижаются прочностные свойства. Поэтому сейчас использование ПЭ 63 в производстве напорных труб резко сократилось, а на первый план вышли ПЭ 80 и ПЭ 100. Эти материалы обладают улучшенными свойствами по сравнению с ПЭ 63.
Наибольший интерес для потребителя представляет ПЭ 100.
ПЭ 100 является усовершенствованной модификацией ПЭ 80, так как имеет ряд преимуществ:
- более высокий срок эксплуатации изготовленных из него трубопроводов;
- предел прочности при внутреннем растяжении у ПЭ 100 более 1000 часов (у ПЭ 80 – 700 часов);
- плотность ПЭ 100 более высокая, чем ПЭ 80, и как следствие, ПЭ 100 может выдерживать более высокие нагрузки, что позволяет изготавливать трубы на расчетное давление при меньшей толщине стенки;
- пропускная способность трубы из ПЭ 100 на 20% выше, чем у трубы из ПЭ 80 того же номинального диаметра, а потери давления на 30 % меньше;
- труба из ПЭ 100 имеет погонный вес на 20% ниже, чем труба из ПЭ 80, что позволяет экономить на затратах на транспортировку и монтаж трубопроводов;
- помимо высокой прочности, ПЭ 100 обладает очень высокими показателями стойкости к медленному и быстрому растрескиванию, превосходя по этому показателю ПЭ 80 в несколько раз;
- ПЭ 100 более морозоустойчив, а его стойкость к царапинам и другим поверхностным повреждениям выше, чем у ПЭ 80;
- использование ПЭ 100 для производства труб большого диаметра позволяет в отдельных случаях значительно снизить материалоемкость труб, уменьшая наружный диаметр без потерь проходного сечения;
- ПЭ 80 в основном используется для производства труб маленького диаметра.
Табл. 1. Сравнение характеристик трубных ПЭ:
Характеристики труб
|
ПЭ 63
|
ПЭ 80
|
ПЭ 100
|
|||
SDR – отношение диаметра к толщине
|
11
|
13,6
|
17
|
|||
Наружный диаметр, мм
|
800
|
900
|
800
|
900
|
800
|
900
|
Внутренний диаметр, мм
|
654,6
|
736,4
|
682,4
|
767,8
|
705,2
|
793,4
|
Толщина стенки, мм
|
72,7
|
81,8
|
58,8
|
66,1
|
47,4
|
53,3
|
Материалоемкость, кг/м
|
|
221,2
|
139,7
|
162,7
|
107,5
|
142
|
В настоящий момент на полимерном рынке наблюдается дефицит ПЭ 100. И если предложения по ПЭ 100 натурального цвета все же можно найти, то ПЭ 100 черного цвета на рынке практически нет - отечественные производители его не выпускают, а предложений от иностранных поставщиков немного. Российские производственники пытаются обойти проблему дефицита, добавляя сажу к натурального цвета ПЭ 100. Однако, существующее в настоящее время экструзионное оборудование не позволяет добиться требуемого качества путем распределения сажи при смешении в расплаве суперконцентрата (мастербатча) и неокрашенного ПЭ. Это приводит к резкому падению стойкости трубы к УФ излучению и, соответственно, к уменьшению срока хранения трубы до нескольких месяцев. Кому нужны такие трубы?
А строительный бум в стране набирает обороты, кроме того, повсеместно идет плановая замена старых труб на новые, конечно, пластиковые. И если отечественного материала для выпуска труб на рынке нет, то импорт неизбежен. Трубные марки выпускаются в Европе, но объем их производства еле-еле перекрывает потребности западных стран. В сложившейся ситуации Россию может выручить Восток.
Компания «Симплекс» предлагает потребителям ПЭ 80 и ПЭ 100 корейского производства.
Daelimpoly TR-480BL – ПЭ 80, черный, производства компании Daelimpoly.
Daelimpoly входит в состав крупной корейской корпорации Daelim, основанной в 1939 г. Нефтехимическое подразделение, одно из старейших в корпорации, занимается производством полиолефинов (ПП, ПЭНД, ПЭВД, ЛПВД, Полибутен), БОПП-пленки, компаундов. Daelimpoly – часть нефтехимического подразделения, выпускающая полиэтилены.
Марка Daelimpoly TR-480BL применяется в производстве водопроводных, газовых, нефтяных и инженерных труб. Это ударопрочный материал, выдерживающий необходимое давление. Полиэтилен хорошо выдерживает нагрузку, долговечен и износоустойчив.
Табл. 2. Характеристики Daelimpoly TR-480BL:
Характеристики
|
Тестирование
|
Единица измерения
|
Показатель
|
ПТР (190°С, 5 кг)
|
ASTM D 1238
|
г/10 мин
|
0,65
|
Плотность
|
ASTM D 1505
|
г/см3
|
0,953
|
Проверка на прочность (растяжение материала при испытывании им нагрузки на растяжение 50 мм/мин)
|
ASTM D 638
|
кг/см2
|
230
|
Критическое удлиннение (50 мм/мин)
|
ASTM D 638
|
%
|
>600
|
Прочность по Изоду (23°С)
|
ASTM D 256
|
кг.см/см
|
без разрыва
|
Модуль гибкости
|
ASTM D 790
|
кг/см2
|
8000
|
Время окисления кислородом (200°С)
|
ASTM D 3895
|
мин
|
>60
|
Устойчивость к воздействию окружающей среды (Условие B, F20)
|
ASTM D 1693
|
часы
|
>2,000
|
В ассортименте «Симплекса» также представлен ПЭ 100 – более современный материал, который является приоритетным в изготовлении труб за рубежом.
Hiden 600 BL - ПЭ 100 черного цвета производства Korea Petrochemical.
Korea Petrochemical уже зарекомендовала себя на российиском рынке именно своими полиэтиленами для производства труб. Эта компания работает с 1970 г., имеет 8 заводов в Корее и осуществляет экспорт своих материалов по всему миру. Korea Petrochemical производит 450 000 т. ПЭ в год и является лидером в производстве полиолефинов в Азии.
Марка Hiden 600 BL специально разработана для производства труб водо- и газо- снабжения. Материал обладает хорошими технологическими свойствами. Наличие в расплаве низкомолекулярной фракции играет роль смазки и облегчает экструзию полимера. Производство труб не вызывает особых проблем и не предъявляет дополнительных требований к оборудованию.
Основные технические характеристикиэтой марки представлены в Таблице 3.
Табл. 3. Свойства Hiden P 600 BL:
Свойства
|
Показатель
|
Единицы измерения
|
Плотность
|
0,960
|
г/см3
|
ПТР
|
0,23
|
г/10 мин
|
Усадка (линейная)
|
1,5 – 2,5
|
%
|
Водопоглощение
|
-
|
%
|
Предел текучести при растяжении
|
240
|
КДж/см3
|
Удлинение при разрыве
|
> 600
|
%
|
Модуль упругости при изгибе
|
9.500
|
КДж/см3
|
Твердость по Роквеллу
|
40
|
Шкала Роквелла
|
Ударопрочность по Изоду с надрезом
|
> 50
|
КДж см / см
|
Стойкость к растрескиванию под действием напряжения окружающей среды
|
> 5000
|
час, F 50
|
Температура плавления
|
133
|
0С
|
Температура размягчения по Вика
|
124
|
0С
|
Температура остаточной деформации
|
65
|
0С
|
Температура хрупкости
|
<-70
|
0С
|
Термическое расширение (линейное)
|
1.5
|
10-4см/см 0С
|
Удельное объемное сопротивление
|
1
|
1
10 17Ом.см
|
Саженаполнение
|
2,3
|
%
|