ТЭП KOPEL угодил всем!

В прошлом выпуске "Симплекс-Информ" мы начали рассказывать о полиэфирном термопластичном эластомере KOPEL® (Копел) производства компании KOLON Industries Inc. (Корея), обладающем прекрасными техническими характеристиками, стабильностью параметров, легкостью в переработке и отличающемся широким спектром применения.

Наш предыдущий рассказ был посвящен основным маркам KOPEL®. Сегодня мы поговорим о специальных марках KOPEL®, а также расскажем об особенностях переработки этого материала литьем под давлением и экструзией с раздувом.

 

Специальные марки KOPEL

Специальные марки KOPEL® работают в широком диапазоне температур, хорошо переносят усилия на сжатие и изгиб и рекомендованы для изготовления пружинных элементов, амортизаторов, подложек, промышленных элементов качения и прочих изделий.

Для этих марок характерны:

  • прекрасные характеристики восстановления после деформации;
  • высокая прочность на разрыв;
  • стойкость к растрескиванию;
  • вибростойкость;
  • усталостная прочность;
  • эффективное поглощение энергии;
  • абразивная стойкость;
  • сбалансированность антифрикционных   характеристик;
  • долговременная прочность (20 лет);
  • прекрасная химическая стойкость к маслам, растворителям и пр.;
  • хорошая окрашиваемость.

Свойства специальных марок представлены в таблице 1. 

Табл. 1: Свойства специальных марок KOPEL.

Свойства
ASTM
метод
Ед. изм.
Марка термоэластопласта
КР3340HR
КР3355HR
КР3755HR
КР3363HR
Плотность
D792
г/см3
1,15
1,19
1,20
1,23
Жесткость
D2240
Шкала D
40
55
55
63
Индекс расплава
D1238
г/10 мин
12 (1)*
14 (2)*
13 (2)*
25 (3)*
Водопоглощение
D570
%
0,7
0,5
0,4
0,3
Усадка
D955
%
1,0
1,1
1,2
1,3
Точка расплава
DSC
°С
170
195
195
210
Огнестойкость
UL94
 
НВ
НВ
НВ
НВ
Прочность при разрыве
D638
МПа (кгс/см2)
17
(170)
23
(230)
27
(280)
36
(370)
Удлинение при разрыве
D638
%
600
500
470
430
Модуль упругости
D790
МПа (кгс/см2)
74
750
177
1800
198
2000
343
3500
Ударная вязкость по Изоду с надрезом
D256
23°
Дж/м
(кгс м/см)
N/B
N/B
N/B
N/B
D256
-40°
Дж/м
(кгс м/см)
N/B
N/B
N/B
N/B
Абразивная стойкость
D1044
Мг/1000
циклов
4
5
5
7
Объемное сопротивление
D257
Ом/см
1´10-15
1´10-15
1´10-15
1´10-15
Восстановление
 
%
98
97
94
92
* Показатель текучести измерялся при следующих температурах:

1 - 2000С; 2 - 2200С; 3 - 2300С 

Перед переработкой материал необходимо подсушить. При этом рекомендуется использование адсорбентов. Можно применить вакуум-сушку. Допустимая остаточная влажность материала - 0,1% (вес.). Недостаточно высушенный материал при переработке может быть подвержен разложению, что приведет к появлению дефектов на изготовленных изделиях. 

Режим сушки зависит от твердости материала (табл. 2).

Табл. 2: Условия сушки с учетом твердости материала.

Твердость
Условия сушки
Время (час)
Температура (°С)
40D
4-10
90-110
50D
4-8
90-100
55D
3-8
100-110
63D
3-6
100-110
72D
2-5
100-115


Как уже упоминалось, ТЭПы KOPEL® (как основные, так и специальные марки) перерабатываются всеми известными методами, каждый из которых предполагает свои особенности. 

Переработка литьем под давлением

KOPEL® перерабатывается литьем под давлением на обычных термопластавтоматах по стандартным режимам при температуре 170-2500С в зависимости от твердости марки материала. Режимы переработки зависят от формы детали. При производстве тонких деталей рекомендуется снизить скорость впрыска во избежание дефектов поверхности (следов потока), потому что такая деталь охлаждается быстрее. 

Изделия из KOPEL, выпущенные литьем под давлением   Изделия из KOPEL, выпущенные литьем под давлением

Изделия из KOPEL, выпущенные литьем под давлением   Изделия из KOPEL, выпущенные литьем под давлением

Режимы литья под давлением приведены в таблице 3. 

Табл. 3: Режимы литья под давлением.

Параметр
Ед.изм.
КР3340
КР3355
КР3363
КР3372
Температура
цилиндра
Задняя часть
°С
160-170
180-190
200-210
200-210
Центр
°С
170-190
200-220
220-230
225-235
Передняя часть
°С
180-200
210-220
220-235
225-240
Температура сопла (впрыска)
°С
185-200
210-220
220-235
230-240
Температура прессформы
°С
20-40
20-40
40-60
40-60
Температура расплава
°С
185-200
210-220
220-235
230-240
Скорость вращения шнека
Об/мин.
40-80
Давление впрыска и выдержки
МПа (кг/см2)
29-98 (300-1000)
Противодавление
МПа (кг/см2)
5-39 (50-400)
Время цикла
Впрыск
сек.
2-10
2-8
2-6
2-6
Выдержка
сек.
20-60
20-50
15-40
15-40

 

При возникновении дефектов при литье необходимо принять меры, указанные в таблице 4.

Табл. 4: Причины и способы устранения дефектов.

Дефект
Причина
Решение
Наличие нерасплавленных частиц
Слишком низкая температура
Повысить до рекомендуемой
Недостаточное распределение тепла
Увеличить выдержку
Неисправность в системе нагрева
Проверить систему нагрева
Незапланированное смешивание пластиков разных типов
Сменить расплав
Пузырьки в расплпве
Влажность
Просушить материал
Неверная конфигурация шнека
Изменить набор шнека
Низкая вязкость расплава
Слишком высокая температура расплава
Проверить приборы и режимы литья
Влажность
Просушить материал
Избыточная температура расплава
Неисправность системы нагрева, термопар
Исправить, откалибровать
Неверная конфигурация шнека
Изменить набор шнека
Линии спая
Загрязнение от предыдущего материала или чистящего состава
Чистить дольше, при необходимости повысить температуру
Слишком низкая температура расплава или поверхности прессформ
Повысить температуру, начиная с наконечника
Долгая задержка перед смыканием прессформы
Повысить скорость впрыска, исключить задержки при смыкании
Неправильная конструкция прессформы
Изменить конструкцию прессформы
Грубая внутренняя поверхность
Низкая температура центрального нагревателя
Проверить центральный нагреватель
Исключить избыточное проникание воздуха
Фрагментация расплава
Увеличить нагрев наконечника
Проверить состояние фильеры
Грубая наружная поверхность
Низкая температура зоны впрыска
Увеличить нагрев наконечника
Фрагментация расплава
Увеличить нагрев наконечника
Проверить состояние фильеры

 

Переработка экструзией с раздувом (выдув)

Перед переработкой материал марки KOPEL® необходимо подсушить при температуре 100-1200С в течение 3-4 часов до остаточной влажности 0,02% (табл. 5). 

Табл. 5: Параметры переработки KOPEL экструзией с раздувом.

Марка
Условия сушки
Диапазон
температуры расплава,
ºС
Температура прессформы,
ºС
Температура (ºС)
Время
(час)
KP3343BM
100-120
3-4
210-225
10-50
KP3350BM
100-120
3-4
215-230
10-50


Для достижения желаемой температуры расплава необходимо устанавливать температуру цилиндра на 5-150С ниже для компенсации нагрева от давления шнека. Температура на выходе рукава для улучшения качества поверхности устанавливается на 5-200С выше. Обычное время цикла 10-20 сек. 

Изделия из KOPEL, выпущенные экструзией с раздувом

Подобно любому полимеру, отходы KOPEL® также допустимы к использованию. При любом методе переработки рекомендуется использовать не более 30% вторичного материала для обеспечения нужной производительности и сохранения скорости течения расплава.

Стандартные условия для всех типов полимеров: чем меньше вторичного материала используется, тем выше качество изделия. 

В следующем номере "Симплекс-Информ" мы подробно расскажем Вам о переработке материалов KOPEL®   методом экструзии.

Back to top
Яндекс.Метрика