Материал ТЭП - термоэластопласт 2017

Интерес российских производителей к термоэластопластам оправдан: "резиновая пластмасса" сочетает в себе целый набор несомненных преимуществ: легкость переработки по сравнению с резинами, экологичность, высокую прочность, долговечность и т. д.

 

+7 (846) 977 02 15

+7 (846) 932 05 84

Продажа и наличие на складе в Самаре!

И совсем неудивительно, что все больше переработчиков пластмасс, желая улучшить качество и товарный вид своих изделий, вводят эти современные материалы в производство.

Статья "Эволюция упругости: от каучуков к ТЭПам", опубликованная в "Симплекс-Информ", № 2, 2005 г., вызвала большой интерес переработчков пластмасс. Наши читатели попросили подробнее рассказать о видах термоэластопласта, особенностях их переработки и сферах применения.

Виды ТЭПов

В зависимости от компонента, который лежит в основе термоэластопласта, различают следующие группы ТЭПов:

  • стирольные - на основе стирольных каучуков;
  • полиолефиновые - на основе EPDM каучуков;
  • полиуретановые - на основе полиуретана;
  • полиэфирные - на основе полиэфира;
  • ТЭПы на основе ПВХ. Группу иногда относят к композиционным материалам.

Компоненты, лежащие в основе   ТЭПов, определяют их свойства и области применения. Таблица 1 позволяет сравнить основные группы между собой как по свойствам, так и по способам переработки.

 

Табл. 1: Сравнение свойств разных групп ТЭПов.

 

Свойства
ЭП Каучук
Нитрил каучук
Стирольные ТЭПы
Полиолефиновые ТЭПы
Полиуретановые ТЭПы
Полиэфирные ТЭПы
Мягкость
5
5
4
3
3
4
Низкотемп. мягкость
4
3
5
4
4
5
Эластичность
5
5
4
3
3
4
Механические
3
3
3
3
5
5
Напряж. при изгибе
4
3
4
2
4
5
Температурная стойкость
5
4
3
3
3
5
Низкотемп. прочность
4
2
5
4
5
5
УФ стойкость
4
2
3
4
3
4
Масло стойкость
2
4
2
2
5
5
Окрашиваемость
3
3
5
5
3
5
Литье под давлением
2
2
4
3
4
5
Экструзия
4
3
4
3
3
4

Обозначения:

5 - отлично
4 - хорошо
3 - средне

2 - плохо

 

Более подробно о первой группе термоэластопластов.

 

Стирольные ТЭПы

Термопластичные стирольные эластомеры. Основными преимуществами этой группы материалов являются широкий диапазон рабочих температур, широкий диапазон твердости по Шору А, адгезия к твердым пластикам и наличие прозрачных марок. Пластмассовая составляющая стирольных ТЭПов позволяет перерабатывать их легко и экономично с использованием стандартных методов. Возможна полная вторичная переработка этих материалов, при этом они сохраняют свои резиноподобные свойства (эластичность, па-мять формы, мягкость).

Выделяют две основные группы стирольных ТЭПов: стирол-бутадиен-стирольные (SBS) и стирол-этилен-бутадиен-стирольные (SEBS), в зависимости от фазы пластмасс.

Подробнее о каждой из них.

SBS

Стирол-бутадиен-стирольные ТЭПы.

Эластомерная фаза SBS гомогенно смешана с фазой пластмасс, которая обычно имеет полиолефиновую или стирольную природу.

Свойства:

  • рабочая температура от -50 до 70°С;
  • твердость по Шору А от 25 до 95;
  • стойкость к ряду химических веществ (щелочи, кислоты, спирты, моющие средства и т. д.);
  • высокие термо- и электроизоляционные свойства;
  • отличная окрашиваемость;
  • хорошая перерабатываемость;
  • эластичность при низких температурах;
  • хорошая вторичная переработка с сохранением эластичности и мягкости;
  • нестойкость к ультрафиолету и озону (как выход - специальные добавки);
  • усадка 0,4 - 1,5%

 

Переработка:

Литье под давлением:

  • температура расплава 140°-190°С;
  • температура формы 20°- 40°С.

 Экструзия:

  • температура переработки 150°-180°С.

Применение:

  • мебель (амортизаторы для кроватей, колеса);
  • бытовые товары (коврики для душа, ручки инструментов, мягкие части совков для мусора, щеток и т. д.);
  • сельхозоборудование (уплотнители для распылителей жидкости);
  • игрушки (колеса, ручки, сиденья, резиновые "сюрпризы" и т. д.).

  

 

SEBS

Стирол-этилен-бутадиен-стирольные ТЭПы.

Фаза пластмасс в них обычно имеет полиолефиновую природу.

Свойства:

  • рабочая температура от -50/-40 до +90/+140°С;
  • усадка 0,8 - 2%;
  • твердость по Шору А от 25 до 95;
  • высокие эластичность и мягкость;
  • химическая стойкость;
  • отсутствие вкуса и запаха;
  • ряд марок допущен к контакту с пищевыми продуктами;
  • хорошее совмещение с полиолефинами;
  • могут быть прозрачными;
  • яркие цвета при окраске ;
  • атмосферостойкость, озоностойкость, стойкость к УФ и старению выше, чем у SBS;
  • альтернатива резине и ПВХ.

 

Переработка:

Литье под давлением:

  • температура расплава: 170-210°С;
  • температура формы: 20-40°С;

Экструзия:

  • температура переработки 150-210°С;

Для улучшения перерабатываемости смешиваются с SBS и другими материалами.

 

  

 

Применение:

Применяются в литьевых компаундах и в качестве эластичных и адгезионных модификаторов термопластичных материалов. Имеют широкую сферу применения:

  • автомобилестроение (эластичные детали салона, покрытие для педалей, уплотнения);
  • гибкие детали бытовой и оргтехники, в том числе теплостойкие (корпуса пультов дистанционного управления, эластичные детали сотовых телефонов, клавиатуры компьютеров, шарики для мышки);
  • сиденья для велосипедов;
  • рукоятки и эластичные детали инструментов (дрели, молотки, ножи и т. д);
  • детали товаров народного потребления (гибкие игрушки, эластичные детали автомоек, обуви, зубных щеток, авторучек, аксессуаров для купания и т. д.).
Back to top
Яндекс.Метрика