Как устроена пресс-форма?

До сих пор в нашем издании основное внимание уделялось особенностям переработки тех или иных материалов, подбору режимов литья и вопросам предотвращения возникновения дефектов изготавливаемых изделий. Однако, не секрет, что многие дефекты могут возникнуть из-за ошибки в проектировании пресс-формы. Поэтому сегодня мы решили разместить информацию в помощь конструкторам оснастки.

 

В этой публикации собраны плоды богатого практического опыта Ганбара Джангирова, начальника цеха холодной штамповки и литья пластмасс в ООО "ПолиФормПласт" (г. Ульяновск). Он является автором брошюры "Переработка пластмасс. Литье под давлением.", предназначенной для технологических служб, конструкторских подразделений, ИТР, рабочих цеха по переработке пластмасс и контролеров ОТК. В приведенных ниже данных, online casino полученных опытным путем, рассмотрены особенности конструкции сопла, литниковой втулки, разводящей литниковой системы, вентиляции литьевых форм для различных термопластов.

 

Поликарбонат

Расположение литника при изготовлении изделий не оказывает заметного влияния на прочность. Диаметр литникового канала должен составлять 60-70% толщины стенки изделия

(1,2 мм - минимальный размер). Центральный угол конического литника (3+5)0. Применять короткие литники большого диаметра. Точечный литник при диаметре 1,2 мм должен иметь длину 1 мм.

Минимальная толщина стенки изделия 0,7-1,0 мм. Сопло применять открытого типа. При изготовлении тонкостенных изделий рационально применять игольчатое самозапирающееся сопло. Сопло должно быть обогреваемым. Глубина воздушных каналов - 0,06-0,08 мм. 

Полиформальдегид, (полиоксиметилен)

Сопло открытого типа, чтобы материал свободно протекал через сопло без сжатия. С этой целью выходное отверстие сопла может иметь обратную конусность.

Внутренние полости цилиндра и сопла, наконечник шнека должны иметь обтекаемую форму без резких углов. Место соединения сопла с цилиндром должно быть тщательно уплотнено. Диаметр литника должен быть не менее 2-3 мм для крупных деталей и не должен превышать

1/2 толщины стенки изделия.

Литниковые и разводящие каналы должны иметь круглое сечение и небольшую длину. Входной канал лучше подводить к поверхности детали. Если литниковые каналы имеют недостаточное сечение, на поверхности изделий отчетливо видны линии потока материала. Форма должна иметь вентиляционные каналы глубиной не более 0,02 мм.

 

Полиамиды

Открытое сопло, блокировка обратного потока. Место стыка сопла с литниковой втулкой формы должно обеспечивать герметичность. Радиус сферического конца сопла должен быть несколько меньше, чем радиус сопряженной поверхности втулки. Сопло или литниковую втулку изготавливать из более мягкого металла. Каналы в сопле и литниковой втулке должны иметь обратную конусность (2-5)0.

Длина литьевых каналов должна быть минимальной, сечение - максимальным, а литники - круглыми или трапецеидальной формы с углом наклона до 100. Внутренние поверхности литников полируют, возможно применение точечных литников диаметром и длиной 0,5-0,7 мм. На прочность деталей влияет направленное течение потока.

Предел прочности при растяжении у полиамидов в направлении, параллельном потоку, для изделий толщиной (2-4) мм в 2-3 раза больше, чем в направлении, перпендикулярном потоку. Глубина воздушных каналов не более 0,015 мм. 

Полиоксифенилены

Открытое сопло, блокировка обратного потока. Для мелких изделий - точечно-туннельный литник, для прочих изделий - стержни, зонтичный впускной литник, горячий канал. 

Полиамиды стеклонаполненные

При литье наполненных полиамидов уменьшать сопротивление сопел и литниковых каналов, увеличивая размеры их сечений и сокращая длину.

Каналы должны быть тщательно отполированы. Применять конические и точечные литники с горячими литниковыми каналами. Открытое сопло, блокировка обратного потока. Требуется износостойкое оснащение цилиндра. 

Полистирол

Открытое сопло, блокировка обратного потока. Для деталей из блочного и эмульсионного полистирола форма должна обеспечивать равномерное распределение усилия выталкивания. На прочностные свойства деталей большое влияние оказывает направленное течение потока, место расположения литника и литниковых каналов. Предел прочности при растяжении ударопрочного полистирола в направлении, параллельном потоку, для изделий толщиной (2-4) мм при оптимальном режиме в 1,5-2 раза больше, чем в направлении, перпендикулярном потоку. Точечный литник, горячий канал, предкамера. Достаточно относительно небольших поперечных разрезов. Глубина воздушных каналов не более 0,06 мм. 

АБС пластики

Открытое сопло, блокировка обратного потока. Допускается использование форм, предназначенных для литья полистирола. При этом литник сделать в 2-3 раза больше первоначального. Применение веерного литника или литника под прямым углом предупреждает деформацию в области литника. Острые углы в литниковой системе, препятствующие течению расплава, должны сводиться к минимуму. Точечные литники не рекомендуются. Минимальная толщина стенки должна составлять не менее 0,7 мм. Глубина воздушных каналов - не более 0,06 мм. 

Полипропилен

Для литья полипропилена применять литники круглого сечения, по возможности короткие и прямые, впуск на самом толстом участке изделия. Размер литника зависит от сечения детали, форма должна иметь каналы для выхода воздуха шириной примерно 12 мм и глубиной (0,018-0,05) мм. Шнек серийного производства, открытое сопло. 

Полиэтилен

Для быстрого заполнения формы использовать короткие литники и разводящие каналы большого сечения. Форма сечения разводящих литниковых каналов круглая, трапецеидальная. Точечные литники диаметром (1-1,5) мм при длине не более 2 мм.

Необходимо создать хорошие условия для выхода воздуха из полости формы. При литье больших и плоских изделий целесообразно иметь в форме многочисленные разводящие каналы или несколько точечных литников. Имеет значение место расположения литника. Открытое сопло. Глубина воздушных каналов не более 0,02 мм. 

Полиметилметакрилат

Открытое сопло, блокировка обратного потока. Необходимы большие впуски. При изготовлении линз впускной литник должен быть на 0,5 мм меньше толщины стенки на внешней стороне линзы. Минимальный диаметр литника - наибольшая толщина стенки изделия. Для получения высококачественной поверхности в зоне литника важно избегать острых кромок в зоне перехода от литника к изделию. Для получения хорошего и длительного действия давления литник должен быть коротким, поперечный разрез литника должен быть круглым или квадратным, нежелательны литники с широкими, тонкими разрезами. Глубина воздушных каналов не более 0,08 мм. 

Полибутилентерефталат

Открытое сопло, блокировка обратного потока. Место литника должно быть выбрано таким образом, чтобы можно было получить равномерное заполнение гнезда формы. Для армированных стекловолокном не применяется ни точечный впускной, ни стержневой литник. Применение формы с горячим каналом. 

Полиэтилентерефталат

Открытое сопло, блокировка обратного потока, шнек серийного производства. Применяются все распространенные виды литника. При литье через горячий канал обратить внимание на точный температурный режим в горячем канале. 

Этролы

Открытое сопло, блокировка обратного потока. Точечно-туннельный литник, следует избегать свободного полета массы в форме "свободной струи", поскольку в этом случае возникают дефекты поверхности в зоне литника. 

Поливинилхлорид

Открытое сопло, блокировка обратного потока, геометрия шнека для твердого ПВХ. Впускной литник должен иметь радиус на переходе в направлении изделия. Для мелких деталей применяется точечный литник. 

Термопластичные полиуретаны

Открытое сопло, обратный клапан. Дизайн наконечника шнека должен обеспечивать отсутствие застойных зон.
Back to top
Яндекс.Метрика