Большая проблема больших отходов? Есть решение!

При изготовлении крупногабаритных изделий, независимо от вида производства: литье под давлением, выдув или экструзия, - возникает проблема переработки объемных литников, слитков, труб и бракованных деталей. Примитивные способы решения этой проблемы (разрезание отходов циркулярной пилой на части или разбивание на куски кувалдой) уходят в прошлое. В настоящее время существуют способы автоматической переработки сложных отходов с наибольшей эффективностью и возможностью вторичного их использования в производстве. 

 

Об этом и других способах организации рабочего процесса говорилось на семинаре «Современное периферийное оборудование для обеспечения эффективного производства пластмассовых изделий». Мероприятие, организованное компанией «Политехника», состоялось 23 мая в городе Ростов-на-Дону и собрало более 30 представителей предприятий, выпускающих различные пластмассовые изделия.

Один из европейских партнеров «Политехники», шведская компания Rapid Granulator,   предложила участникам семинара свое решение проблемы сложных отходов – использование шредера GranuMATIC. Оборудование имеет различные модификации для переработки крупногабаритных слитков и других объемных изделий, а также для переработки труб. Шредер режет материал на равномерную стружку, при этом наличие калибровочного сита не требуется. Вся техника шведского производителя оснащена низкооборотными моторами, что увеличивает срок эксплуатации ножей, а следовательно, и самого оборудования. Еще один плюс таких моторов – значительное снижение расходов на электроэнергию. 

шредер GranuMATIC 

Другим преимуществом шредера является низкий уровень шума – менее 80 Дцб (сравнимо с шумом шлифовальной машинки). Столь незначительная «громогласность», по сравнению с аналогичным оборудованием других производителей, обеспечивается наличием специальной системы шумопоглощающих пластин, входящих в стандартную комплектацию каждого шредера.

Кроме этого, в конструкции GranuMATIC впервые были применены следующие передовые технологии:

• Резка PolyCUT

В основе резки лежит принцип осевого сдвигающего действия, осуществляемого двухсторонними малыми кассетными ножами. Такое режущее действие обеспечивает равномерное распределение нагрузки при измельчении материала. Полученная равномерная стружка (чипсы) сразу может быть отправлена на дробилку, после чего - во вторичную переработку.

• Толкатель FlexiPUSH

Пневматический толкатель «принудительно» подает материал на ротор. Пневматика (у аналогов – только гидравлика) оптимизирует усилие подачи материала за счет интегрированного демпферного эффекта. Эта инновация дает возможность в ходе работы машины снизить нагрузки и уменьшить вибрации. В результате обеспечивается плавная резка и значительно снижается уровень шума.

• Последовательная резка Sequential CUTTING

Система резки основана на применении двухсторонних кассетных ножей с небольшой зоной резки. Благодаря конструкции ротора в определенный момент только один нож находится в контакте с измельченным материалом, поэтому концентрация энергии происходит на одном ноже. Последовательное режущее действие соединяет в себе принцип резки шредера со сдвиговой резкой. Эта технология позволяет без труда измельчать крупногабаритные отходы при малом потреблении электроэнергии.

Известное имя производителя, 40-калетний опыт и работа более 60 000 дробилок Rapid по всему миру – неоспоримые доказательства надежности, прочности, безупречного качества и эффективности данного оборудования.

 
Back to top
Яндекс.Метрика